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科技创新奋斗团队

从跟跑到领跑的跨越

——记大庆油田驱油剂研制创新团队

  3月29日,大庆油田喇北东ⅢA油层弱碱复合驱现场试验取得显著增油降水效果,平均单井日增油1吨,这标志着大庆油田三类油层技术攻关贴近现场取得成效。进入“十四五”时期,大庆油田持续探索大幅度提高采收率方法,驱油剂研制创新团队发挥了重要作用。

  大庆油田驱油剂研制创新团队成立于1996年,他们挑战极限,自主创新,实现了驱油剂研制从追跑,并跑,到世界领跑的技术跨越。

  提高采收率是驱油剂研制创新团队永恒的攻关主题,三元复合驱是其中的重点内容。“在当时,开展三元复合驱试验最受制约的是表面活性剂,只能从美国进口。”高昂的成本制约着三元复合驱技术在大庆油田的工业化推广,直接影响油田长远发展,团队带头人,企业首席技术专家伍晓林看在眼里,急在心上。

  2000年,大庆油田决定自主生产三次采油用表面活性剂,但外国专家认为中国在技术上完全处于空白,大庆油田想要研制出自己的表面活性剂“比登天还难”。

  研制刚刚开始,团队就遇到了极大挑战——原料不足。他们跑到外地的洗化厂调研,捡工厂废弃的边角料加工处理,寻找替代品。但由于是工厂的“废料”,即便精心处理也和真正的原料有差别,“那些边角拿回来,国外工艺也加工不了。”刚刚用土办法解决了原料问题,又遇到工艺瓶颈,大家回忆当时的情景,“简直是一步一个坎儿。”

  经过上千次实验,上万次分析,团队仅用不到1年的时间就完成了3年的工作量,成功研发出“国字号”表面活性剂,并在攻关过程中形成了4项专有技术,两项行业标准,获8项国家发明专利。之后相继研发的强碱,弱碱,无碱表面活性剂系列产品,更使我国驱油用表面活性剂设计,合成工艺技术达到了国际先进水平。

  三元复合驱技术于2014年在大庆油田规模化工业推广,为大庆油田可持续发展提供了强有力的技术支撑,也使我国成为世界上首个工业化应用这项技术的国家。

  这支攻关团队共有40人,专业齐全,老中青相结合,云集了领域内的技术“大咖”。他们首创了聚合物黏弹性驱油理论,指导研制出系列抗盐聚合物,实现二类油层提高采收率13.7%,聚合物用量降低20%以上。

  在国内,在海外,在井场,在实验室,总有他们反复钻研的身影,“搞科研没有捷径,就得严细认真,稳扎稳打。”

  “当年师父就是这样带我的,先做好自己,才能影响更多人。”团队中的老师傅,55岁的李建路坚持熬夜倒班,即使在孩子高考的关键时期,仍没放下手头工作。

  “现场试验需要那么多单位配合,简直是举全油田之力,早点试验成功,就能早点见到效果。”青年骨干李勃为能及时调整实验参数,一忙起来实验室几乎成了他的“家”。

  “研发,试验,应用”,“三位一体”的团队攻关方式,制定了“课题设立,任务分解,人员选聘,资金支持,考核激励”的管理机制,大大提高了攻关效率。驱油剂研制创新团队先后高效完成了国家重大专项,“973计划”,集团公司科技重大专项等一系列科研任务,共获得国家科学技术进步奖4项,省部级科技进步奖19项,国家发明专利35项,被授予“全国专业技术人才先进集体”称号。

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