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集团公司劳模风采

“铁疙瘩”里锻造“技术大拿”

——记塔里木石化分公司一级工程师张锡德

  干练专业,文质彬彬,这是1月14日记者见到张锡德的第一印象。走进他的办公室,厚厚的笔记,规整,认真的字迹,密密麻麻的术语和简易图。

  同事们口中不善言谈的他,提起压缩机时却侃侃而谈。张锡德说,当他第一次在现场看到这些“大家伙”时,就深深地喜欢上了它们,从此,便与这些“铁疙瘩”结下了不解之缘。张锡德发明的《冷却风布器和汽轮机》在国内率先解决了多台汽轮机结碳振动的难题,填补了国内振动数据库空白。2017年获国家发明专利授权,他本人被中国设备管理协会授予“第三届中国设备管理创新杰出人物”荣誉称号,成为了一名技术娴熟,名副其实的“技术大拿”。

  潜心钻研“大器初成”

  1986年,张锡德以优异的成绩从新疆石油学校毕业,来到了塔里木。2004年主动参加大化肥项目建设,如今是独山子石化公司塔里木石化分公司合成氨生产部一级工程师。

  在项目建设期间,从日本引进的合成气压缩机“水土不服”,问题不断。为了能随时解决问题,张锡德留心观察记录每个操作细节。好几次半夜时分,他忽然想到了解决问题的办法,就立即打电话给外商。一开始,外商对张锡德的工作热情很赞赏,但时间一长,人家就不高兴了,抱怨他是“工作狂”。

  为了彻底掌握现场设备的工作原理,张锡德把设备图纸挂在宿舍墙上。正是凭着这股子韧劲,张锡德逐渐练就了扎实过硬的业务技能,先后进行100余项创新改造,72项成果获奖,其中《大机组润滑油劣化关键技术研究及推广应用》成果,在2019全国石油和化工行业设备管理与技术创新成果交流大会上被确定为全国重点推广项目之一。

  不甘示弱“驰名中外”

  数十年的工作实践,让张锡德的维修技术日趋成熟,先后被聘为“中国设备工程专家库高级专家”“化肥专业委员会专家委员”。可眼前的成绩并没有给他带来多少成就感。

  “不能满足于当一个国产机械设备维修专家。”张锡德明白,解决国产机械设备维修难题还不够,还要掌握进口设备的维修技术。张锡德给自己设定了新目标,他想方设法搜集各种进口设备维修资料和书籍,再次开启了钻研模式。

  2016年年初,空气压缩机打气量减少,每天少产尿素132吨。看着真金白银白白流失,张锡德痛心疾首。

  无奈之下,张锡德把电话打到了德国,恳求厂家帮忙解决,可是按照厂家给出的解决方案,他反复操作,问题依然没有解决,而且老是卡在同一个地方。他开始怀疑“洋大拿”的解决方案了,可“洋大拿”信誓旦旦说:“我的方案绝对没问题,一定是你们解决故障的能力有问题。这种技术难题,只有我们才有这个实力解决。”当张锡德红着脸小心翼翼地询问到底该如何解决时,对方立即提出条件:买他们的配件,支付技术服务费,他们亲自到现场解决。

  “配件加上技术服务费,里里外外几百万美元呢。真当我们是路过你家门口的唐僧啊,逮住机会就想吃肉?”张锡德骨子里的“犟”劲儿被彻底激发了。

  “我来试试,修不好,责任由我承担!”张锡德主动请缨。“不冒险,损失的可是真金白银。” 发了“犟”的张锡德披挂上阵,开始技术攻关。张锡德重寻思路,加班加点,一举解决了该难题,使化肥装置年增加尿素产量3.9万吨,创造经济效益4700余万元。

  接着张锡德又乘胜追击,结合解决方案深入研究,创造出《进口多轴压缩机增大气量研究及国产化修复技术》技术革新成果,实现了进口压缩机密封元件国产化。

  工匠精神“技能楷模”

  一花独放不是春,百花齐放春满园。作为一名共产党员,张锡德时刻提醒自己:“当一个工匠,要的是人人都能干,只有人人能干,才能企业兴旺。”

  多年来,张锡德结合设备故障案例编制了20余套汽轮机及压缩机方面的课件,优化制定了一系列培训方案,将自己所掌握的知识和技能倾囊相授。

  胡渔是张锡德培养的年轻徒弟中成长最快的一个。“师傅的要求很高,我仿佛又回到了高考时候。每天要消化大量的流程和参数,但长期坚持下来,收获了很多。”在胡渔的回忆中,那段时间他几乎没有休息日。

  后来胡渔才知道,工作35年来,张锡德只用过一次公休,是为了弥补没有陪伴女儿参加高考的遗憾,和爱人一起将女儿送去大学校园。

  技艺磨砺积淀的过程,也是心路历程,张锡德说:“干了一辈子的压缩机,我要把我所掌握的技术传给年轻人,就想让他们也能驾驭好这些‘铁疙瘩’。”

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