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精益管理 优化攻关 严控能耗

吉林石化调出冬季运行最佳状态

  中国石油网消息(记者赵极 通讯员田丰华)11月9日,通过精准细致的优化调整,吉林石化主要创效装置继续高负荷稳定运行,联合芳烃,聚乙烯,ABS,小苯乙烯等装置综合能耗保持历史最高水平。这是这个公司坚持“管理出效益,精细管理出大效益,精益管理出更大效益”理念,持续开展装置优化攻关的成果。

  进入四季度,吉林石化瞄准年度效益目标,认真对照设计标准,对标先进装置,对比最好水平,从每一条线,每一台炉,每一座塔,每一个罐入手,全面开展技术优化攻关,改善能耗,物耗,收率,损失率等指标,装置经济运行水平稳步提升。

  “为了提高丙烯产量,我们对催化裂化装置进行了认真研究分析,有针对性地优化操作条件,稳定运行控制,装置液化气收率显著提升的同时,保证了能适时将焦化液化气送至气分装置,高负荷增产丙烯。”吉林石化炼油厂生产科科长倪岩说。数据显示,4-9月份,这个公司同比增产丙烯2378吨,实现了增产增效。

  在吉林石化乙烯厂,技术人员在认真对照设计标准的基础上,借助Aspenplus软件模拟计算,对乙烯装置实施了精馏塔节能优化攻关,通过软件给出的工艺指标优化参考和技术人员的认真调整,实现了节约中压蒸汽9.5吨/小时,装置综合能耗明显降低。同时,岗位员工精心监盘,精准操作,精细巡检,把精力集中在装置的稳定运行上,低密装置运行周期同比延长1个月,高密装置同比延长3个月,装置优化攻关工作取得了实实在在的效果。此外,吉林石化还瞄准三套ABS装置优化运行目标,确定了58项关键工艺参数,岗位员工实时跟踪监测,对出现异常的指标及时进行分析调整,通过持续开展降耗攻关,三套ABS装置总单体消耗持续降低,综合能耗创历史新低。

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